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硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主硬質合金刀具。硬質合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達

常用的硬質合金以WC為緊張因素，根據是否參加別的碳化物而分為以下3大類：（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 《只要加工生鐵》 它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，緊張用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量雷同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，實用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 （ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 《緊張加工熟鐵》 由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高，以是和 YG相比，其硬度、耐磨

合金銑刀卓越的性能源自優質和超細顆粒硬質合金基體，刀具耐磨性和切削刃強度得到完美結合。嚴格和科學的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩定。在進行型腔銑削加工中，縮頸結構和短刃設計既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。合金銑刀的應用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結構可以分為整體式面銑刀、硬質合金整體焊接式面銑刀、硬質合金機夾焊接式面銑刀、硬質合金可轉位式面銑刀等

合金銑刀能耐高溫，在800～10000 C左右仍能保持良好的切削性能。切削時可選用比高速鋼高4～8倍的切削速度�？箯潖姸鹊�，沖擊韌性差，刀刃不易刃磨得很鋒利。合金銑刀在銑床加工上是不可缺少的重要工具，因此，提高其使用性能將會對我們的生產具有積極的意義。今天，合金銑刀為您講解帶孔銑刀的裝卸與安裝。帶孔銑刀的裝卸：首先，根據銑刀孔徑選擇相應直徑的銑刀桿，銑刀桿長度在滿足安裝銑刀后不影響銑削正常進行的前提下盡量選擇短一些的，以增強銑刀桿的剛度。其次，松開銑床橫梁的緊固螺母，適當調整橫梁的伸出長度，使其與銑刀桿長度

合金鉆頭是在鉆、鉆床、鉆探機上常用的一種工具，它的安裝方法是根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。合金鉆頭刃磨是提高質量的一個重要手段，我們要掌握必要的小技巧。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度，鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好